Hur man får tag på Calacatta guld och Taj Mahal kvartsplattor med naturlig ådring för B2B-projekt
Oct 09, 2026
Calacatta Gold och Taj Mahal är handelsnamn för ett ådrande utseende, inte för ett material, och i den här fabriken citeras var och en mot två olika produkter. Båda levereras som konstruerad kvarts pressad från 90 till 93 procent kristallint kvarts med 7 till 10 procent polyesterharts, vid vattenabsorption under 0,02 procent av ASTM C97 och böjhållfasthet på 45 till 55 MPa av ASTM C170. Båda finns också som naturlig kvartsit i samma visuella familj, på Mohs 7 med 0,05 till 0,30 procent absorption, och den produkten brytes snarare än pressas, vilket ändrar tillverkningsschemat, värmegränsen och mönstrets repeterbarhet.
Namnen beskriver en blick; materialet är ett separat beslut
Konstruerad kvarts: 90 till 93 procent kvarts, 7 till 10 procent harts, absorption under 0,02 procent
- Sammansättningen är 90 till 93 procent krossad kristallin kvarts bunden i 7 till 10 procent polyesterharts, vakuumvibro-komprimerad, med pigment och, på ett tryckt mönster, ett härdat dekorativt skikt.
- Vattenabsorptionen ligger under 0,02 viktprocent enligt ASTM C97, så en sealer har inget att fylla och inget återförslutningsprogram säljs med den.
- Ythårdheten är Mohs 6 till 7 på kompositen, mot Mohs 7 för själva kvartsaggregatet, vilket är anledningen till att en kökskniv inte markerar ansiktet och den skurna eggen är den del som flisar.
- Hartsbindemedlet sätter en arbetsytagräns nära 120 till 150 grader, så en underlägg är en del av specifikationen och inte ett tillbehör.
- Standard jumboformat är 3200 x 1600 mm vid 20 mm och 30 mm, kalibrerat till +/-1 mm, vilket är 5,12 m² och cirka 246 kg per platta vid 20 mm.
Naturlig marmor: Mohs 3 till 4, känslig under pH 7, absorption 0,10 till 0,35 procent
- Kalcit vid Mohs 3 till 4 etsningar där vin, citrus eller rengöringssyra står på den, och ingen förseglare stoppar etsningen, bara fläcken.
- Absorption av 0,10 till 0,35 viktprocent till ASTM C97 gör försegling till ett nödvändigt steg före överlämning snarare än ett alternativ.
- Tryckhållfasthet på 70 till 130 MPa och böjning på 8 till 20 MPa är tillräckliga för en fåfänga och marginell för en lång bänkskiva utan stöd.
- Dess ådring är unik per block, så en bookmatch är tillgänglig en gång och aldrig upprepad.
| Egendom | Konstruerad ådrad kvarts | Naturlig kvartsit | Naturlig marmor |
|---|---|---|---|
| Sammansättning | 90-93% kristallint kvarts, 7-10% polyesterharts | Metamorf, kvartsdominant | Kalcit eller dolomit |
| Mohs hårdhet | 6-7 komposit, 7 aggregat | 7 | 3-4 |
| Vattenabsorption (ASTM C97) | Under 0,02 % | 0.05-0.30% | 0.10-0.35% |
| Tryckhållfasthet (ASTM C170) | 190-220 MPa | 150-250 MPa | 70-130 MPa |
| Böjhållfasthet | 45-55 MPa | 15-30 MPa | 8-20 MPa |
| Syra etsning | Nej, inert mot kökssyra | Inga | Ja, under pH 7 |
| Ytvärmegräns | 120-150 grader, hartsbindemedel | 600 grader plus | Risk för termisk chock |
| UV-stabilitet | Endast inredning, bärnsten | Exteriör lämplig | Exteriör lämplig |
| Upprepningsbart mönster | Ja, till Delta E 1.0 per batch | Nej, unikt per block | Nej, unikt per block |
| Tätning krävs | Inga | Över 0,10% absorption | Ja |
Varför B2B-specifiker går över till tryckta och venmatchade plattor
Den kommersiella drivkraften är inte utseendet, eftersom utseendet har funnits i marmor i ett sekel. Det är repeterbarhet. Ett hotell som rustar om en flygel tre år efter överlämnandet behöver samma platta som det installerade första gången, och det kan ett naturblock inte lova. En pressad, tryckt och batchstyrd platta burk, och de tre kontrollerna som gör det möjligt är tryckskiktet, veninriktningen och färgtoleransen.
- Ett högupplöst skrivhuvud lägger ett härdat mineralpigmentlager med 1 200 dpi eller finare över en basplatta, så ett enda referensblock kan reproduceras över en hel produktionsserie snarare än en gång.
- Det tryckta lagret kalibreras vid pressen snarare än vid polerlinjen, varför en 3D-printad serie håller Delta E 1.0 eller bättre mellan plattor där en naturlig run inte rymmer något.
- Eftersom mönstret är data, trycks en upprepad beställning som görs 24 månader senare från den sparade filen, och den kvarhållna plattan från den ursprungliga batchen är acceptansreferensen.
- Avvägningen är ärlig och bör sägas till slutkunden: mönstret är ett ytskikt, så en diskbänk eller en polerad kant avslöjar baskroppen där en genomgående produkt inte gör det.
- Bookmatch anges där två spegelvända plattor möts vid en gerings- eller vattenfallsretur, och den praktiska toleransen är 1 mm missmatch vid foglinjen på det tryckta lagret.
- Vein-match specificeras där venen måste löpa kontinuerligt över en fog istället för att spegla, och det kräver att de två skurna bitarna torrläggs med framsidan upp och numreras innan någon kant poleras.
- För en 3 200 mm körning med en 45 graders gering behöver tillverkaren det bokmatchade paret klippas i följd från en bunt, eftersom två buntar med samma färgkod fortfarande skiljer sig i vendensitet.
- Torrläggningsinspektion är den enda kontrollen som upptäcker en felmatchning, och den måste göras innan kanten profileras, eftersom en polerad arris inte kan återställas.
- Polerade plattor mäts på den levererade ytan, och acceptansgolvet för en ådrad vit är 90 glansenheter vid 60 grader, avläst på plattan snarare än på en provskiva.
- Batchfärg släpps mot en förseglad master, med Delta E 1.0 som passermärke och en kvarhållen platta som hålls som arbetsreferens för återkommande behållare.
- Underhärdat harts visar som en matt lapp att polering inte kommer att lyfta, och på en vit mark som mäts till 90 glansenheter är den lappen den mest synliga defekten en platta kan bära, så den kasseras vid pressen snarare än vid lådan.
- Båda utseendena är graderade till samma 90 glansenheter och Delta E 1.0 i den här fabriken, och Calacatta guldkvartsitplattaoch Taj Mahal kvartsplattasidorna visar formatet 3200 x 1600 mm, 20 mm och 30 mm tjocklek och betalningsvillkor för var och en.
Begär prissättning av bulkplattor och kakel mot din skärlista.Skicka klipplistan, tjockleken och de två eller tre färgreferenserna du jämför, och svaret innehåller skivstorlekarna i din färg, bitarna per bunt, batchnumret vi kommer att ha för jobbet och en fabriksdirekt offert på den volym du faktiskt köper.
CNC-tillverkning: undermonterade diskbänksutskärningar och tolerans för backsplash
En ådrad platta bedöms på bänkskivan och förloras vid utskärningen. Högt kvartsinnehåll gör en pressad platta hård och spröd i samma stycke, så tillverkningsschemat är viktigare än materialet på något jobb med en undermonterad bassäng, en spishäll eller en lång geringsåtgång.
- Diskbänks- och hällöppningar skärs på en 5-axlig vattenstråle- eller CNC-fräs från tillverkarens mall, hålls till +/-1 mm på öppningens kontur och +/-1 mm på dess position i toppen.
- Varje inre hörn har en radie på minst 10 mm, eftersom ett fyrkantigt inre hörn på en skör högkvartskropp koncentrerar stress och initierar sprickan som uppstår en säsong senare.
- En undermonterad öppning är laminerad och förstärkt på lagerytan, eftersom diskbänken hänger från stenen istället för att sitta i den, och en halverad avskärning levereras som stödläkt på begäran.
- Skärning och kantarbete utförs vått eller under dammutsug, eftersom torrskärning av en platta med 90 till 93 procent kvarts frigör respirabel kristallin kiseldioxid.
- Upstands skärs i 60 mm, 100 mm eller 150 mm till +/- 1 mm i höjd, med geringen hållen till +/- 0,5 grader så att hörnet stängs utan en synlig kil.
- Ett stänk i full höjd på 600 mm eller mer skärs från samma bunt som bänkskivan, eftersom vendensiteten mellan två buntar med samma färgkod inte kommer att matcha över en fog i ögonhöjd.
- Den 45 graders geringen i ett inre hörn är limmad med ett färgmatchat lim snarare än en lagerkräm, vilket är skillnaden mellan en fog och en dragen linje på en vit platta.
- Toleranser på +/-1 mm anges på skärritningen snarare än överenskomna muntligt, så en underleverantör arbetar enligt samma schema som fabriken.
| Drift | Utrustning | Toleransen hölls | Inspektion |
|---|---|---|---|
| Plattkalibrering | Brosåg och kalibreringslina | +/-1 mm tjocklek | Fyrpunktsmått per platta |
| Ansiktsglans | Linpolerare, 60 graders meter | Minst 90 GU | Mäts på det levererade ansiktet |
| Undermonterad utskärning | 5-axlig vattenstråle- eller CNC-router | +/-1 mm kontur, 10 mm minsta inre radie | Mallöverlägg innan packning |
| Utskärning för häll och kran | CNC med kärnborr | +/-0,5 mm diameter, +/-1 mm läge | Mätare på den första biten |
| Backsplash och upstand | CNC såg | +/-1mm höjd, +/-0,5 graders gering | Dry-fit mot toppen |
| Kantprofil | CNC profileringshuvud | Arris under 1 mm radie | Kraftande ljus längs hela längden |
| Bokmatchning | Torrläggning | 1 mm maximal obalans vid fogen | Fotograferad framsidan upp |
OEM/ODM färgutveckling för distributörs lagerprogram
En distributör som säljer en färg som alla andra importörer också säljer säljer en vara med en fraktsedel. Alternativet är en egenutvecklad färg som utvecklats mot ett uppdrag och som hålls för den distributören, och det är ett program snarare än en inköpsorder, med definierade steg och ett provgodkännande mellan var och en.
- Utvecklingen inleds med en skriven brief som täcker referensutseendet, måltjockleken, finishen och volymen som distributören förväntar sig att flytta på 12 månader.
- Tre 300 x 300 mm prover pressas till trosan och släpps mot den förseglade referensen vid Delta E 1.0 eller bättre, vilket är samma godkända märke som används för produktion.
- Färg, vendensitet och baston godkänns som tre separata Delta E-avläsningar på provet, eftersom en distributör vanligtvis accepterar ett venskifte på ett steg och förkastar ett jordbyte.
- Ingenting pressas vid plattstorlek förrän provet är signerat, eftersom en platta som inte godkänns är en 5,12 m² reject snarare än en 0,09 m².
- En plattförsök följer efter godkännande, vanligtvis tre plattor, så distributören ser mönstret vid 3200 x 1600 mm snarare än i provskala.
- En testpanel utfärdas med provet som täcker absorption till ASTM C97, böjhållfasthet till ASTM C170 och glans, så specifikationen kan lämnas till en projektingenjör utan ytterligare omgång.
- Värmebeteende anges på panelen som en arbetsgräns nära 120 till 150 grader, eftersom en hartsbunden yta begränsas av sitt bindemedel snarare än av stenen, och den gränsen bör aldrig överlåtas till en köpares antagande.
- Trial slabs are packed and shipped as production, so the distributor can place them in a showroom or on a project before committing to a container.
- Varje produktionsbatch behålls med en förseglad platta och dess mixrekord, hålls i 24 månader, vilket är det som gör en upprepad beställning till en match snarare än en uppskattning.
- Utskriftsfiler för en egen färg hålls i 24 månader mot distributörens kod och släpps inte till en annan köpare medan programmet är aktuellt.
- En alternativ palett är vanligtvis den säkraste vägen till ett första 20ft-program för en ny distributör, ochCalacatta Victoria Quartzoch Calacatta Nuvo Slabsidorna visar två färger som redan utvecklats i detta sortiment som kan märkas om och hållas.
- Om en distributör vill ha ett naturligt alternativ på samma hylla,Supervita kvartsitplattorsidan täcker brytningsalternativet på Mohs 7, som inte kan hållas till ett parti men kan reserveras som ett blockparti.
| Etapp | Varaktighet | Levereras | Godkännande grind |
|---|---|---|---|
| Skriven kortfattad | 2-3 dagar | Lookreferens, tjocklek, finish, 12 månaders volym | Bekräftat skriftligt |
| Provpress | 10-15 dagar | Tre 300 x 300 mm prover | Delta E 1.0 eller bättre |
| Färggodkännande | 5 days | Förseglad master bevaras på fabriken | Signerat prov returneras |
| Plåtförsök | 20-25 dagar | Tre stycken 3200 x 1600 mm plattor plus testpanel | ASTM C97 och C170 panel accepteras |
| Produktion | 25-30 dagar | Behållare enligt överenskommet buntantal | Batchplatta förseglad och bevarad 24 månader |
Få ett gratis CAD-torrläggningsförslag innan du bestämmer en container.Skicka höjden eller klipplistan och färgreferensen, så kommer ritningen tillbaka med venriktningen inställd, skarvarna placerade på venbrott, de bokmatchade paren numrerade och buntantalet beräknat, så att tillverkningsschemat och laddningsplanen avtalas samtidigt med priset.
Packning och containerlastning
Plattor är den produkt där förpackningen är transporten, eftersom en bunt som inte har stags korrekt kommer som brott oavsett materialkostnad. Siffrorna nedan är de att citera mot när en distributör räknar ut landkostnad per kvadratmeter.
- En platta på 3200 x 1600 mm vid 20 mm väger cirka 246 kg och täcker 5,12 m², så en bunt med 15 plattor är cirka 3,7 ton och cirka 77 m².
- En 20 fots container tar ungefär sex eller sju buntar i A-ramar innan den når en nyttolast på cirka 22 till 25 ton, vilket är cirka 100 plattor och cirka 510 m².
- Vikt, inte volym, är begränsningen vid 20 mm, så en blandad beställning laddas med buntvikt snarare än efter skivantal.
- Samma platta på 30 mm väger cirka 369 kg, så en bunt med 15 plattor är cirka 5,5 ton och cirka 77 m².
- En 20 fot bär därför cirka fyra buntar, cirka 60 plattor och cirka 307 m², och behållaren är full på vikt långt innan den är full på plats.
- Tjockleksblandning inom en 20 fot är möjlig men planen måste utgå från den tyngsta bunten på 5,5 ton, så nyttolasten överskrids inte vid dörren.
- Bunten ställs vertikalt i A-ramar med de polerade ytorna filmade och hörnskydd monterade, och virket desinficeras till ISPM 15, med märket applicerat på backen snarare än på ett separat certifikat enbart.
- Varje bunt är bandad mot rörelse, och batchnumret, 15-skivans antal och glansavläsningen står på packlistan, så att en sändning kan kontrolleras mot den behållna plattan vid ankomst.
- Plattor staplas aldrig platt, eftersom en platt stapel överför de 246 kg av varje övre platta genom mitten av den nedre, och det är där brottet sker.
- Om en blandad beställning inkluderar färdigt arbete, finns katalogen med 20 mm och 30 mm format på Kvartsplattasida, och det bredare utbudet inklusive komposit- och marmor-look produkter finns påKonstgjorda kvartsplattorsida.
| Bunta och ladda | 20mm | 30mm |
|---|---|---|
| Plattans storlek och area | 3200 x 1600 mm, 5,12 m² | 3200 x 1600 mm, 5,12 m² |
| Vikt per platta | 246 kg | 369 kg |
| Skivor per bunt | 15, ca 77 m² | 15, ca 77 m² |
| Vikt per bunt | 3.7 t | 5.5 t |
| Buntar per 20 fot | 6 till 7 | 4 |
| Plattor per 20 fot | Cirka 100, ungefär 510 m² | Cirka 60, ungefär 307 m² |
| Laddad nyttolast | 22 till 25 ton | 22 t |
| Bindande begränsning | Lastvikt | Lastvikt |
FAQ
Vanliga frågor
Vad är minimibeställningen för Calacatta Gold eller Taj Mahal kvartsplattor?
+
-
En bunt, som är 15 plattor på 3200 x 1600 mm, ca 77 m². Blandade färger och blandade tjocklekar kan kombineras i en 20ft container där nyttolasten tillåter, så en första order behöver inte vara en full container.
Kan man blanda färger, tjocklekar och färdigt arbete i en behållare?
+
-
Ja. Bunten belastas efter vikt, så en 20 mm och en 30 mm färg kan dela en 20 fot om planen börjar med den tyngsta bunten. Tillskurna bitar förpackas separat och markeras med rum eller höjd.
Hur lång tid tar en beställning med vattenstrålning, och vilka dokument levereras med den?
+
-
Kapning till storlek körs 25 till 30 dagar efter ritningsgodkännande, mot 10 till 15 dagar för vanliga plattor. Lådan levereras med ISPM 15 gasmärkning, packlistan med batchnummer och plattantalet och testpanelen på begäran.
